European Enterprise Awards 2022

Best Plastic Materials Processing & Production Company – Lombardy

Fondata nel 2010, Powerplast Italia è un’azienda leader nel settore dello stampaggio ad iniezione e dispone di tre divisioni: Powerstudio, Poweraroma e Powerindustry. Con l’accesso ad attrezzature di ultima generazione e tecnologie ibride, la missione di Powerplast è produrre prodotti in plastica di alta qualità, garantendo al contempo la continua evoluzione green delle materie plastiche per proteggere l’ambiente.

Quando Powerplast Italia è arrivata sul mercato tredici anni fa, ha subito presentato un approccio consapevole e innovativo costruito sulla ricerca dei polimeri più performanti. Specializzata nello stampaggio di materie plastiche, realizza prodotti di qualità superiore, utilizzando nel processo biopolimeri compostabili, biodegradabili e materiali post industrial e post consumer. Usufruendo di attrezzature e macchinari di ultima generazione dotati di inverter per il risparmio energetico, l’azienda è in grado di ottimizzare la produzione e ridurre i consumi energetici, curando così l’ambiente.

Il Powerplast Italia è costituito da tre divisioni.

Powerstudio: parte dalla richiesta iniziale del cliente, occupandosi dello studio del prodotto e della sua estetica. Con un’intrinseca attenzione ai dettagli, l’obiettivo è progettare e prototipare un prodotto allettante e funzionale che superi le aspettative del cliente.

Poweraroma: si occupa della creazione di prodotti in plastica profumati come deodoranti e diffusori attraverso un processo brevettato, prestando un’attenzione particolare agli obiettivi e al budget del cliente. Essendo la prima azienda al mondo ad aver ottenuto un brevetto per il processo produttivo della plastica profumata, Powerplast è in grado di utilizzare un’alta percentuale (40%) di profumo all’interno di un unico prodotto, aumentando la durata della profumazione.

Powerindustry: è la parte produttiva – con 60.000 ore di produzione annue – che si occupa della trasformazione di polimeri e tecnopolimeri con elevate caratteristiche tecniche e meccaniche. Questo viene fatto attraverso 11 presse di fabbricazione italiana ad alte prestazioni, una delle quali è bi-iniezione, che consente stampaggi con forze di chiusura che vanno da 45 a 160 tonnellate.

Il Presidente di Powerplast, Pietro Miserendino, spiega: “Negli anni abbiamo puntato a sfruttare le caratteristiche tecniche dei nuovi materiali termoplastici coniugandole con un design sempre attuale. L’obiettivo aziendale è quello di sviluppare nuovi prodotti per garantire la continua evoluzione delle materie plastiche con una forte spinta di attenzione e sensibilità verso l’economia circolare. Dedichiamo molte energie e investimenti all’ottimizzazione dei processi necessari all’utilizzo di materiali post-consumo e post-industriali”.

La capacità produttiva e le conoscenze tecniche unite alla capacità di produrre industrialmente il prodotto progettato e studiato sono ciò che differenzia Powerplast dai concorrenti. Il suo studio di prodotto interno, unito alla consapevolezza delle possibilità e dei limiti della produzione industriale, riesce a far risparmiare tempo e denaro al cliente in quanto è un unico interlocutore per il completamento di un progetto dalla A alla Z.

Essendo un’azienda Powerplast ha un vantaggio unico nel settore, Pietro dice: “La nostra idea è quella di non perdere il know-how del settore che ha visto aziende leader italiane con molti anni di esperienza chiudere, arricchendolo con la tecnologia e l’innovazione del presente unito a un forte entusiasmo.”

Ed essendo italiano, trova che questo dia all’azienda una continua conferma di come il suo approccio, la sensibilità estetica, la cultura e la tradizione le consentano di creare un tale valore nei suoi prodotti e nell’esperienza del cliente, questo può essere ricondotto al famoso “made in Italy”.

Tra i progetti degni di nota di Powerplast, c’è stato la stampa 3D di mascherine durante la pandemia di covid-19.

Pietro afferma che: “Le aziende in Italia stavano producendo in brevissimo tempo i dettagli necessari per l’implementazione delle mascherine per adattarle alle esigenze ospedaliere e assistenziali. Abbiamo riscontrato chiaramente quanto le tecnologie additive (stampa 3D) possano effettivamente essere una valida alternativa alle produzioni locali e con tirature ridotte, riducendo così i costi di investimento e i tempi di produzione e trasporto. L’azienda ha quindi investito in questi termini al fine di migliorare il servizio reso ai nostri clienti”.

Intanto Powerplast riconosce come la questione energetica, a livello europeo, stia spostando le idee di investimento degli imprenditori italiani.

Pietro prosegue condividendo i piani futuri per l’azienda: “L’idea è sicuramente quella di migliorare la digitalizzazione e contribuire allo sviluppo dell’economia circolare di un settore fondamentale per la vita di tutti i giorni”.

Dettagli del contatto
Azienda: Powerplast Italia S.R.L.
Contatto: Pietro Miserendino
E-mail: pietro@powerplastitalia.com
Sito Web: www.powerplastitalia.com